气路系统管路调试 气体管道配件

　　气路系统管路调试 气体管道配件

　　气路系统调试、测试要求：

　　(1)强度实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0.8MPa,保持此压力如10min内压力不降为合格;

　　(2)严密性实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0. 5MPa,保持此压力如30min内压力不降为合格;

　　(3)洁净测试:管路中冲人纯氮，关闭所有阀门,打开末端阀用一张白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水分即为合格。

　　分类：气源端，一般指用户气体房，里面放置着所有气体的钢瓶、杜瓦罐、集装格等，为高压单元，需要配备减压装置再进入管道系统。可根据现场需求再加装其他功能：如压力报警、自动切换、精度再过滤等。

　　气体管道配件

　　(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、密封垫片、紧固件、膨胀接头、挠性接头、耐压接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等)、管道支承件包括安装件(吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和锚固件以及负荷式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托架和滑动支座)和附着件(管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹、紧固夹板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等应按管道系统配套按工期要求供货，满足施工进度。其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。

　　气体管路试压

　　1、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

　　2、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

　　3、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管。

　　4、管道上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启;系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

　　5、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力标2只，表的量程应为最大被测压力的1.5~2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

　　6、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

　　7、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

　　8、对于剧毒管道及设计压力P≥10Mpa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查，确认无误。

　　9、试压方案已经过批准，且进行了技术交底。

　　10、管道系统试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

　　气路阀门选择:

　　气体管道普遍采用球 阀、 隔膜阀和波纹管阀，根据气体纯度、有毒性和可燃爆炸性要求选择相适应的阀门。

　　1、纯度在 99.9999%以内的气体管道 ，采用304 不锈钢球阀，可以采用法兰连接 ，法兰垫片为软金属垫片、聚四氟乙烯垫片、

　　2、总杂质含量≤10ppm的气体管道， 采用用隔膜阀和波纹管阀。 可燃爆炸性的气体必须采用波纹管阀。 阀门采用卡套连接，软金属整片。　由于隔膜阀具有波纹管阀相同的密封性能外，还具有阀内死空间小 、容易吹除干净 、污染小等突出特点，

　　3、总杂质含量≤lppm 纯度要求极为严格的管道 以及危险性极大的气体管道，推荐使用隔膜阀。 阀门采用 VCR 卡套连接，软金属垫片。　　PO2、PH2、PN2、A r、H e、N2、CDA供应管道阀门采用与主管材料相同的不锈钢波纹管阀.